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탄성받침 (Elastomeric Bearing) 포트받침 (Pot Bearing) 스페리칼 받침 (Spherical Bearing) 납면진받침 (Lead Rubber Bearing) 에너지분산받침 뉴모노셀 (New Monocell) 뉴핑거 (New Finger Joint) 핑거형 신축이음장치 (Finger Joint) 레일형 신축이음장치 (Rail Joint) 구조물 신축이음 (Glaspad System)

탄성받침 (Elastomeric Bearing)

탄성받침 (Elastomeric Bearing)

< 제품개요 >

· 수직반력 : 500kN ~ 30,000kN

· 설계이동량 : [상시] 유효고무두께의 70%

· 설계이동량 : [지진시] 유효고무두께의 150%

· 형식 : 고정단, 일방향, 양방향

· 수평변위 : 탄성체의 전단변형으로 수용


< 특징 >

· 탄성받침은 내부에 1개 이상의 철판을 보강하여 압축변형 시 고무 측변의 팽출현상을 억제하고 내하력을 증가시킨 받침

· 구조는 얇은 고무층과 보강철판의 적층형상으로 구성되고, 상·하부 구조물을 받침에 고정할 수 있도록 상·하부 철판이 부착됨

· 변위 추적이 가능하여 공용중인 교량인 안전진단 시 유지보수 필요여부 판단 가능

포트받침 (Pot Bearing)

포트받침 (Pot Bearing)

< 제품개요 >

∙ 수직반력 : 500kN ~ 50,000kN

∙ 형식 : 고정단, 일방향, 양방향

∙ 미끄러짐기능 : PTFE + SLIDE PLATE


< 특징 >

∙ 포트받침은 수직하중과 회전변형을 수용하는 고무판을 구성요소로 하고 있으며, PTFE와 SLIDE PLATE의 미끄러짐으로 신축거동을 하는 구조

∙ 한국산업규격 KSF 4424 에 준하여 설계되며 불소수지판(PTFE)와 천연고무의 변형에 대한 측정이 가능하여 유지보수가 가능

∙ 변위 추적이 가능하여 공용중인 교량인 안전진단 시 유지보수 필요여부 판단 가능

스페리칼 받침 (Spherical Bearing)

스페리칼 받침 (Spherical Bearing)

< 제품개요 >
∙ 수직반력 : 500kN ~ 10,000kN
∙ 형상 : 양방향 고정단, 일방향 가동단

< 특 징 >
∙ 큰 수평력에도 견딜 수 있으며, 중간판이 구면으로 되어 있어 큰 회전 수용 가능
∙ 분리 가능한 Sole Plate를 적용하여 이물질 침투, 부식, 물성변화를 방지할 수 있고 시공오차를 줄일 수 있음
∙ 받침의 손상에 따른 교체 및 해체가 용이하도록 하여 좁은 형하공간에서도 받침 교체 용이함
∙ 내진의 큰 수형력이 고려되어 교축직각 수평력을 하용하중에 A(72%), B(54%), C(36%)급으로 분류되어 구분 적용 가능

납면진받침 (Lead Rubber Bearing)

납면진받침 (Lead Rubber Bearing)

< 제품개요 >
∙ 수직반력 : 500kN ~ 30,000kN
∙ 형상 : 원형 또는 사각형
∙ 설계이동량 : [상시] 유효고무두께의 70%
∙ 설계이동량 : [지진시] 유효고무두께의 150%
∙ 면진기능 : 구조물의 장주기화 및 복원기능, 지진력의 감쇠기능

< 특 징 >
∙ 납면진받침은 장기하중에는 쉽게 변형되고, 지진에너지와 같은 단기하중은 납코어(Lead Core)에서 흡수하여 피해를 감소
∙ 신축량이 큰 구조물의 단부에 발생하는 큰 이동량 납면진받침 상판에 미끄럼판을 추가하여 이동량 수용 가능
∙ 변위 추적이 가능하여 공용중인 교량인 안전진단 시 유지보수 필요여부 판단 가능

에너지분산받침

에너지분산받침

< 제품개요 >
∙ 구성 : 디스크베어링, MER스프링(폴리우레탄)
∙ 형상 : 사각형
∙ 설계이동량 : PTFE의 수평 미끌림과 스프링의 압축, 인장에 의해 신축거동
∙ 허용지압응력 : 350kg/cm2 (폴리우레탄 디스크)

< 특 징 >
∙ 고탄성, 고압축 성질을 가지는 폴리우레탄 소재를 이용하여 상부하중 지지 및 외력에 대한 수용 가능한 장치
∙ PTFE와 스테인레스판을 이용하여 구조물의 거동을 조절, 지진력을 감쇠 가능
∙ 상부구조 형식에 관계없이 모든 교량에 적용 가능
∙ MER스프링의 지속적인 탄성 복원활동을 통해 타 제품에 비해 지진시 변위가 작아 구조적으로 안정 추구 가능
∙ 지진 후 인위적으로 상부구조물의 원위치 복원 가능

뉴모노셀 (New Monocell)

뉴모노셀 (New Monocell)

< 단면 제원표 >



< 특 징 >
∙ 상부판과 측면판이 강판으로 구성되어 일체화 됨
∙ 내오존, 내화, 내마모에 강한 특수 고무 씰 사용
∙ 제품의 연결부가 암수로 형성되어 누수발생 방지 및 접속편 별도 구성
∙ 앵커의 철근회피 시공이 가능하여 구조물의 손상 최소화 가능
∙ 설치 길이에 맞게 연속제작 가능

공법예시

뉴핑거 (New Finger Joint)

뉴핑거 (New Finger Joint)

< 단면 제원표>


< 특 징 >
∙ 상부판과 측면판이 강판으로 구성되어 일체화 됨
∙ 내오존, 내화, 내마모에 강한 특수 고무 씰 사용
∙ 제품의 연결부가 암수로 형성되어 누수발생 방지 및 접속편 별도 구성
∙ 앵커의 철근회피 시공이 가능하여 구조물의 손상 최소화 가능
∙ 설치 길이에 맞게 연속제작 가능

공법예시

핑거형 신축이음장치 (Finger Joint)

핑거형 신축이음장치 (Finger Joint)

< 특 징 >
∙ 형식 : 2개의 핑거형식 금속제 몸체가 하부 앵글과 고강도 볼트 및 Welding Stud로 설치, 핑거의 길이가 일정 간격 차등 적용
∙ 조인트 자체의 하부 구조가 Angle 및 Welding Stud로 구성되어 교량 상판의 배근 철근과 결속되어 하중 분산 절달 가능
∙ 차륜의 접촉면이 핑거에 분산되어 내구성과 안전성 우수
∙ 물결무늬 형상을 후타콘크리트에 적용하여 부착력을 향상시키고 후타콘크리트의 파손을 방지
∙ 핑거와 레일이 볼트 고정으로 고무씰을 압착하여 방수성 우수
∙ 차륜이 핑거 길이에 따라 순차적으로 접촉하여 소음이 현저히 감소되고 주행성능이 우수함
∙ 상부 핑거판만 교체 가능하여 보수에 용이함

레일형 신축이음장치 (Rail Joint)

레일형 신축이음장치 (Rail Joint)

< 특 징 >
∙ 형식 : 장재 레일과 하중지지 서포트바
∙ 하부구조가 Welding Stud로 구성되어 슬라브 배근 철근과 결속하여 하중분산
∙ 고무실을 제외한 전체 구성이 강재로 구성되어 내구성 및 안전성이 우수함
∙ 레일홈에 고무실을 삽입하므로 방수성 우수함
∙ 운반 가능한 형태로 도로폭과 같은 길이로 제작 가능
∙ 유지보수 시 콘크리트 해체 후 전면교체 요구됨

구조물 신축이음 (Glaspad System)

구조물 신축이음 (Glaspad System)

< 제품구성 >
· 고강도 유리섬유 그리드 : 인장강도 75~150kN/m, 연신율 3% 미만
· 개질아스팔트 시트 (T=2mm 이상) : 수분 침투 방지

< 특징 >
· 아스팔트 균열 발생 지연 및 소성변형 억제
· 하부구조의 응력차단 및 분산 가능
· 수분 침투와 겨울철 동결융해 방지
· 저렴한 공사비, 탁월한 시공서
· 연속 포장으로 평탄성 및 주행성 확보 가능
· 50mm 이하의 소규모 신축량에 적합

< 적용분야 >
· 지하차도 신축이음부(신설 및 보수)
· 소교량 고정단 및 가동단 신축이음부
· 라멘교 시 종점부 신축이음부
· 복개구조물 및 통로박스 신축이음부
· 확장교량 종방향 신축이음부

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